作為長三角地區(qū)重要的制造業(yè)基地，蘇州聚集了眾多電視機(jī)制造企業(yè)。近年來，隨著4K/8K超薄電視的普及，電視機(jī)外殼逐漸向“一體化無縫設(shè)計(jì)”升級(jí)，這對焊接工藝提出了更高要求。傳統(tǒng)膠水粘接存在固化時(shí)間長、易產(chǎn)生溢膠等問題，而熱板焊接又面臨能耗高、熱損傷風(fēng)險(xiǎn)。在這樣的產(chǎn)業(yè)升級(jí)背景下，蘇州超聲波焊接機(jī)憑借獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，正在成為本地電視機(jī)制造企業(yè)的優(yōu)選解決方案。

直面行業(yè)痛點(diǎn)：蘇州電視機(jī)制造中的焊接挑戰(zhàn)

當(dāng)前蘇州電視機(jī)制造企業(yè)普遍面臨三大焊接難題：

精密焊接需求：超窄邊框設(shè)計(jì)要求焊接線寬控制在0.3mm以內(nèi)，傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制；

材料適配困境：新型環(huán)保材料（如玻纖增強(qiáng)ABS、PC/ABS合金）與傳統(tǒng)焊接方式兼容性差；

生產(chǎn)節(jié)拍限制：人工焊接環(huán)節(jié)導(dǎo)致單件產(chǎn)品耗時(shí)增加15-20分鐘，影響整體產(chǎn)能。

創(chuàng)新焊接方案：超聲波技術(shù)的三大應(yīng)用場景

蘇州超聲波焊接機(jī)通過高頻振動(dòng)摩擦生熱原理，在電視機(jī)外殼制造中展現(xiàn)出獨(dú)特價(jià)值：

面板無縫焊接：針對55-85英寸大尺寸屏幕框架，采用20kHz高頻焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)0.25mm超細(xì)焊接線，確保外觀完整性；

內(nèi)部結(jié)構(gòu)件加固：對散熱孔支架、電源模塊卡扣等承重部位，通過能量導(dǎo)向焊點(diǎn)設(shè)計(jì)，使抗拉強(qiáng)度提升40%；

功能組件集成：同步完成遙控器接收窗、呼吸燈罩等透明件的密封焊接，氣密性達(dá)到IP54防護(hù)等級(jí)。

本地化技術(shù)突破：蘇州制造的四大核心優(yōu)勢

相較于傳統(tǒng)工藝，蘇州本土研發(fā)的超聲波設(shè)備呈現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：

節(jié)能環(huán)保：單件能耗降低65%，且無VOCs排放，符合蘇州工業(yè)園區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

智能調(diào)控：配備壓力-振幅自適應(yīng)系統(tǒng)，可自動(dòng)補(bǔ)償材料厚度公差（±0.5mm）；

多材料兼容：通過頻率追蹤技術(shù)，可處理從工程塑料到生物基材料的12類聚合物；

效率提升：焊接周期縮短至3-5秒，助力企業(yè)單線日產(chǎn)能突破2000件。

本地技術(shù)服務(wù)優(yōu)選：乾榮設(shè)備的創(chuàng)新實(shí)踐

在蘇州本地企業(yè)中，乾榮超聲波憑借25年技術(shù)積累，其第三代智能焊接系統(tǒng)已服務(wù)創(chuàng)維、海信等廠商。其設(shè)備具備兩大特色：

模塊化設(shè)計(jì)：可快速切換15-40kHz頻率段，適配不同尺寸工件；

工藝數(shù)據(jù)庫：預(yù)存200+種材料參數(shù)組合，縮短新項(xiàng)目調(diào)試周期。

隨著智能電視向更輕薄、更環(huán)保方向發(fā)展，超聲波焊接技術(shù)正在重塑蘇州制造新優(yōu)勢。本地企業(yè)通過選用適配性強(qiáng)的專業(yè)設(shè)備，不僅能提升產(chǎn)品競爭力，更能響應(yīng)蘇州政府“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的產(chǎn)業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略。對于尋求工藝突破的制造商而言，兼具技術(shù)成熟度與本地服務(wù)響應(yīng)的解決方案，無疑是應(yīng)對市場變革的務(wù)實(shí)選擇。